红薯又称红薯、红薯、山楂、红糯米等，是淀粉加工的优良原料。红薯淀粉生产过程实际上是一个物理分离过程，将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等物质从淀粉中分离出来。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水、比重大于水的性质，用一定量的水将淀粉与水悬浮液分离。
生产工艺分为输送—清洗—崩解—筛分—出砂—沉淀(或浓缩)—脱水—干燥—风冷包装。
清洁的基本原理
清洗的主要目的是去除甘薯外皮层的沉积物，洗掉甘薯根部的表皮。清洗以新鲜甘薯或甘薯片为原料生产淀粉是保证淀粉质量的基础。清洗越干净，淀粉质量越好。GD-QX型
红薯洗衣机结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒，使原料由侧筒卷起，以水为介质进行喷淋、冲洗、冲刷，去除沉淀物和部分表皮。
解体基本原理
甘薯淀粉主要储存在根的肉质部分，只有少量储存在内皮中。崩解的目的是破坏甘薯的结构，使微小的淀粉颗粒能顺利地从根部分离出来。从细胞中释放出来的淀粉叫做游离淀粉。残留在细胞内的渣滓称为结合淀粉。
粉碎是新鲜土豆加工过程中最重要的工序之一。这与新鲜土豆的面粉产量和淀粉的质量有关。破碎要求如下:
1.尽量打破新鲜土豆的细胞，释放更多的游离淀粉颗粒。
2.容易分离。皮渣过细是不可取的，皮渣过细不利于淀粉与其他成分分离，增加了细渣分离的难度。
这款指甲油是GOOWAY的国家专利。它是用钢和木头做的。它是由特殊的钢钉制成的。指甲锋利坚硬，耐磨。它可以保证操作的连续性。粉碎细而均匀。将红薯碾碎成毛状纤维，保证红薯淀粉的游离性。便于后续分离，每小时可加工4-6吨新鲜土豆。
古德威最近推出了一款新型设备。经过第一级压碎辊粉碎后，稍大的颗粒进一步分选，进行第二级粉碎。第二段粉碎为锤式粉碎，使粉碎更细，淀粉游离率更高，粉碎功率更小。
筛选基本原则
甘薯渣是一种比淀粉颗粒大的细长纤维。膨胀系数也比淀粉粒大，比重比淀粉粒轻。崩解后的原浆以水为介质，经过充分的洗涤-无压渗透-挤出，再经过多级循环处理。淘洗足以将淀粉从纤维中分离出来。无压过滤使浆液水通过筛网孔，细渣留在筛网上。挤压，进一步过滤掉土豆渣中所含的淀粉浆水。
净化和沉淀的基本原理
泥砂比重大于水比重，大于淀粉粒比重。根据重选原理，采用旋风除砂，或采用槽式沉降法，都能达到较好的效果。黄浆的比重与水的比重接近，比淀粉颗粒的比重轻。它的形状是手掌形。加工周期越长，出胶性能越大。粘性筛粘在淀粉颗粒上，极难分离。因此，要求原料新鲜，工艺时间短，分离及时。
GOODWAY使用
淀粉集中器将淀粉从水、蛋白质和细纤维中分离出来，提高淀粉浓度，改善淀粉品质，减少沉淀池数量，提高加工效率。
脱水基本原理
直接从洗衣机中取出的湿淀粉的含水量一般在55%左右。将浓缩的泥浆分开
蝴蝶分离器而且
水力旋流器的一般都是20波，而且都需要再次离心，以提高干燥效率，节约能源。
固相和液相通过刮板芯的高速旋转分离，大部分水从筛上滤布的缝隙中甩出。湿粉含水率低于40%，以节省热量和提高成品率和质量要求。
真空脱水器
它被真空过滤器简化了。优点是转速低、无噪音、运行平稳、工作连续性好、操作简便。GOOWAY联合中国农业大学研发的真脱水，改变了原有真空脱水设备的价格，推出了适用于中小淀粉加工的真空脱水机。
干燥基本原理
目前淀粉厂一般采用风干(也称闪干)。整个工艺时间在瞬间完成，因此淀粉颗粒的内部水分小于糊化和干燥，因此不会发生糊化或降解。
气流干燥是一种并发干燥过程，即湿粉物料与热气流动的并发过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气接触时，热空气将热能传递到湿淀粉表面，然后从表面传递到内部。这个过程是一个传热过程。同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，淀粉表面通过气膜扩散到热空气中，这是一个传质过程。即高温气流与湿淀粉在干燥管内均匀交换，使干燥后的淀粉粉末状，冷却后即可装入仓库。
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