了解处理甘薯淀粉所需的废水来源，水质和排放标准

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从甘薯淀粉生产过程中可以知道，大部分废水是在原料的清洗、淀粉的筛分、淀粉的提取过程中形成的。

在前两步中，需要清理红薯的外部沉积物和根皮。杂质残留会影响提取淀粉的质量。清洗后的废水中含有大量的沉积物和甘薯皮，悬浮物(SS)含量处于较高水平，沉淀后污染物含量大大降低。

在甘薯淀粉的提取过程中，使用了传统生产的废水。沉淀的上清含有淀粉、蛋白质、多糖、氨基酸和几种可溶于水的无机盐。氮、磷所含营养物质较多，生化性能较好，不含有毒物质和重金属，可回收资源价值高。由于甘薯品质不同、处理方法不同、处理时间不同，不同批次甘薯淀粉废水的COD不同。pH值约为4.0-4.5,COD约为10,000 mg / L, SS约为3000 mg / L。过去淀粉加工工艺需要大量水资源。淀粉提取率低。废水中含有更多的污染物。如果未经净化就排入大自然，会严重影响一些地区的地表水质量。2010年，政府相关部门调整了淀粉废水排放标准。具体要求见下表:

落后淀粉生产工艺中形成的废水需要净化处理，同时需要对相关工艺和甘薯淀粉加工设备进行改进。目前全自动甘薯淀粉生产线在清洗阶段采用多级清洗。首先，采用螺旋输送机干洗机无水前滚，去除表面沉积物，节能节水。与其他洗衣机配合使用，可将原料充分清洗干raybet36欢迎进入净，同时节能节水。在淀粉粉碎提取时，现代甘薯淀粉加工设备采用两级粉碎，多次洗涤挤压过滤，水逆流循环，既能提高淀粉提取率，又能减少用水量，从而减少废水。raybet36欢迎进入

当然，无论是传统的红薯淀粉加工还是现代的红薯淀粉加工机器，淀粉加工都会产生废水，必须经过处理后才能排放。只是全自动甘薯淀粉加工机械产生的废水量更少，更容易收集和处理。

注:COD (Chemical Oxygen Demand)即化学需氧量，是一种测量水样中需要氧化的还原性物质量的化学方法。废水、污水处理厂排出物和污水的氧当量，可被强氧化剂(通常是有机氧化剂)氧化。在河流污染和工业废水性质的研究以及污水处理厂的运行管理中，它是一个重要的、快速测量的有机污染参数，通常用符号COD表示。