脱水后的淀粉物质通常仍含有大量的水。根据淀粉材料的性质，含水量一般在35% ~ 45%之间。脱水材料不能长时间储存或运输。干燥也是粉末状，具有干燥时间长，不易干燥的特点。在这些情况下，有必要再次进行脱水。湿淀粉的再脱水是生产过程中的干燥过程。淀粉干燥有很多种形式。常用的方法和设备有:
1.自然干燥法
用天然挂袋干燥淀粉，减少淀粉的含水量。淀粉干粉呈颗粒状。优点是操作方法简单，而且几乎没有成本，适用于农户的小规模淀粉干燥。缺点是干燥时间长，受天气影响大，卫生条件差，容易二次污染，劳动强度大。
2.干燥室干燥方法
除了自然干燥法，成本较低的也是干燥室的干燥法。烘干室加热的方法也有很多。最简单的是使用室外的热风烤箱，将清洁后的空气加热到室内进行加热。这样，温度相对容易控制，空气也比较干净。室内温度通过热空气输送保持在50-55度。淀粉盘支架在室内合理设置。室内容积可大可小。在烤箱的顶部，设有几个排风机，以调节室内的温度和湿度。淀粉在干燥室内的干燥时间取决于淀粉的干湿程度，但一般不超过15小时。干燥室的干燥方法的优点是投资小，干燥室可以作为面条的干燥室。 The disadvantages are low production efficiency, long time consumption, high labor intensity, uneven product drying, large indoor temperature change, and easy gelatinization of starch.
3.皮带干燥法
带式干燥法采用不锈钢网带或其他物料带制成传送带，以低速运行。在干燥室内通过热风进行干燥，达到规定的含水量，然后从干燥室的尾部输出。这种干燥方法与前面提到的烘箱方法不同，因为清洁的热风通过风扇吹进干燥室。通常分为多个烘干段，一般为三段。第一部分是低温区，也称为预干燥区。主要是因为淀粉干燥时表面游离水分蒸发的速度与内部水分扩散的速度(也称外扩散)不一样。为了避免温度过高影响淀粉质量，采用了“保湿干燥”。随着输送带的输送温度逐渐升高，淀粉的水分已经降低了很多，从而防止了淀粉的糊化。在最后阶段，温度再次降低，也可以只吹冷空气来降低淀粉的温度，完成整个干燥过程。带式干燥的优点是投资小，而且可以连续运转，干燥效率比较高。 The disadvantage is that the production capacity is small and the drying room is large.
4.气流式淀粉干燥机
气流干燥机在淀粉工业中常用。气流干燥，又称“瞬间干燥”，是稀相输运在固体流态化干燥中的应用。该方法是将热空气与待干燥的固体颗粒直接接触，将待干燥的固体颗粒(淀粉)悬浮在液体中。因此，两相接触面积大，传热传质过程增强，气流应用于散装物料的干燥单元操作。
古德威研发的气流干燥机采用高效换热器、数字温度检测、无级变速风机等先进技术，充分考虑气流的湍流运动、旋风分离器分离、热交换等多种因素，对炉温进行调节。本设备具有以下特点:
1.整个系统采用自动控制。通过对进料水分和温差的测量，自动调节进料量和进风量，保证产品水分的稳定。
2.热效率高，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作。
3.采用变直径湍流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量。
4.气流干燥机结构简单紧凑，体积小，生产能力大，投资和维护费用低。
5.操作方便，干燥、粉碎、筛分、输送等单元工序在气流干燥系统中联合操作。
6.应用范围广泛，可适用于各种粉状、片状、粒状物料。
气流干燥机
1.物料状态，气流干燥要求粉状或颗粒状物料。颗粒的粒径一般在0.5 mm ~ 0.7 mm，最多不超过1 mm。
2.适用于水分与物料的结合。气流干燥采用高温高速气体作为干燥介质，气固两相接触时间短。
3.该设备广泛用于淀粉、粮食等颗粒状物料的干燥。
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