影响甘薯淀粉提取率的五种不同因素

传统的甘薯淀粉提取工艺一般采用常见的酸碱处理工艺。除甘薯淀粉外，几乎全部营养成分被去除，原料消耗大，淀粉产量低，资源浪费严重，经济效益不显著。其中，影响红薯加工得率和提取率的主要因素是红薯品种、粉碎粉碎程度、粉碎浆料液比、酸碱工艺浸泡时间和料液pH值。

1.甘薯品种由甘薯加工而成

甘薯品种对淀粉产量影响明显。新鲜淀粉基红薯的淀粉含量远高于新鲜食品种类，加工红薯的优势明显。

2.红薯加工的粉碎和研磨程度

粉碎和研磨的程度主要取决于所使用的甘薯切块机。市场上有简单小巧的红薯破碎机，也有淀粉全自动生产线的高端破碎设备。前者红薯破碎率低，淀粉释放率低;后者是一种新型的甘薯破碎设备，具有更先进的性能，产量和破碎率，淀粉提取率红薯加工自然是高的。

3.红薯加工碎浆的料液比

在传统的酸处理工艺中，料液比对淀粉的提取影响较大。在对红薯进行破碎加工时，料液比的不同会导致破碎条件的不同，粉末提取率的不同。

如果料液比过大，粉碎机不动，粉碎不完整，原料浪费。如果料液比过小，破碎过程中的溶液量就会增加，新鲜土豆在破碎过程中发生碰撞的概率就会降低，甘薯加工生产环节的生产成本就会增加。

有研究表明，料液比为1:3时，淀粉的提取率达到峰值，但随着料液比的增大，提取率降低。

4.甘薯酸碱加工中的浸泡时间

新鲜土豆是淀粉、蛋白质和纤维素的完全水合化合物。浸泡的目的是去除可溶性糖，防止淀粉过度褐变。不同浸泡时间对淀粉的提取效果有一定影响。建议浸泡时间保持在2h左右。如果浸泡时间过长，淀粉可能会部分转化为糖，浆液中微生物的生命活性会随着浸泡时间的延长而增加，导致生淀粉提取率下降。

5.甘薯加工液的pH值

在适当的pH值范围内，浆液中的蛋白质达到等电点，可与淀粉沉淀。一般情况下，当浆液pH为5时，淀粉提取率较高。随着该值的增加，淀粉提取率降低。

虽然酸处理工艺在甘薯加工中并不少见，且具有成本低的优势，但目前自动化淀粉提取工艺越来越成熟。自动淀粉提取工艺所采用的甘薯加工设备，是在不破坏和浪费甘薯内部淀粉含量的情况下，提取出高产优质的甘薯。该设备可以快速加工红薯，有效提高红薯淀粉的面粉提取率和营养价值，从而提高淀粉和粉丝相关行业的经济效益。显然，它更符合现代农产品加工的需要。雷竞技类似的网站