木薯设备

木薯精选→称重输送→清洗输送→转笼清洗→清洗输送→粗碎→粗粉碎→压力曲线筛→细粉碎→二至五曲线筛→除砂→曲线筛细→旋转过滤→二次分选→提白→旋转过滤→旋风洗涤精制→脱水→气流干燥机→成品包装。raybet36欢迎进入

操作方法(部分流程，操作简介)

1.原料选用:

淀粉的质量与原料的选择和采购有很大的关系。不到10个月的木薯粉产量低，超过24个月的老木薯已经定性，造成破碎和破碎难度较大，使得速度下降和成本增加，都影响经济效益，要求第一步必须把好原料入库。

2.清洗输送

清洗的目的是去除砂粒、泥土、去皮、减少淀粉灰分，便于下道工序。清洗是在输送的同时进行的，所以进料要均匀。进料过多，旋转笼内没有空间，木薯无法滚动，达不到脱皮清洗的目的。原料太少达不到生产能力。操作人员还应注意进水压力，过低的水压无沉淀物，一般水压不能低于0.25 Mpa，时刻注意笼和输送机的运行，不能在此过程中形成原料积压。这台机器用润滑油通常工作七天。

3.粉碎

考虑到木薯根很长，在主茎附近被木质化，所以除非被碾碎，否则无法碾碎。破碎的目的一方面是为了保证破碎机的正常运行。有的工厂没有破碎技术，增加破碎机负荷，降低使用寿命。另一方面是为了提高淀粉的收率和质量，提高淀粉的收率。

操作时，注意观察电机的温度和机器的声音，声音突然变小，说明破碎机内物料过多，此时应减少给料量。需要加入适量的回程水，破碎后不能带走的物料少，浪费多。另外，要掌握好三角带的松紧度，三角带过松，降低破碎机的效率，过紧会增加电机负荷，损坏电机轴，所以操作人员要集中精力，不能离开岗位，严格操作规程。破碎质量的好坏直接影响到该类的产量和下道工序。碎块直径一般为1厘米。

4.粉碎

粉碎后，将木薯浆(直径约1厘米)的混合物放入破碎机。破碎过程分为一次破碎和二次破碎。为什么要两个碾压?一方面，木薯太长，木质化物质太多。例如，一旦破碎，淀粉产量不能满足要求。另一方面，集中破碎破坏了木薯淀粉的质量，将大颗粒的木薯淀粉粉碎成小颗粒，不能使淀粉充分游离，从而增加了淀粉过滤的难度。现在我们分成了两个粉碎阶段。第一级破碎后的纸浆残渣首先进入第一级压卷筛，过滤出优质淀粉。在压力卷曲筛下加入较大的渣渣，加入一定量的回程水，使其进入第二破碎阶段。经过第二破碎阶段的细渣进入第二压卷筛。 This crushing process is the most advanced, and not only does not destroy the quality of starch. The yield of starch was increased by 3-5% by adding backhaul water when crushing.

在淀粉厂的经济核算中，用水量和淀粉产量是两个重要的指标。因此，在使用回程水和添加清水的过程中，必须掌握适量的回程水。卷筛回水有一定数量，应与前道工序充分衔接。用水可以带走破碎的物料，而不会造成浪费。磨机运行一小时后用手接触磨机轴承上盖看是否温升，然后观察电机温度是否升高，并严格控制进给速度。因为木质化材料太多，很难粉碎。如果机器不能正常工作，应停机清洗。破碎机上方有一个方口。首先手工清洗上半部分，然后将口袋与嘴部连接。当机器启动清洗时，木质化的粉碎物料被完全排出。 When cleaning materials, special person should take care of the start switch to prevent accidents.

在操作过程中，要注意破碎机地面池中储存的物料量，要及时启动输送泵，以便将物料输送到上层工序。从清洗输送到破碎，整个设备是连续运转的。破碎后的料浆和矿渣由输送泵送至后工序。因此，本节的操作人员将对整个设备的正常持续运行起到重要的作用。

木薯片经带式输送机纸浆称量后，以100kg /min的速度送入清洗笼内除尘。碎料经螺旋输送机两次送入锤式粉碎机进行粉碎。为了减少干粉的飞散和损失，切屑由引风机经分离器送入纸浆池。将浆料用混流泵泵入浸渍池，在40℃的热水中浸泡5小时。之后将料浆泵入料浆罐，调整浓度，进入料浆渣分离过程。