全自动甘薯淀粉加工厂的优点是什么?

其实，红薯淀粉的加工方法有很多种，简单的，标准化的，贵的，便宜的。客户可以根据自己的情况选择合适的淀粉加工方式。但是为什么建议使用全自动甘薯淀粉加工设备呢?与传统的手工淀粉加工相比，一体化生产线加工方式有哪些优势?

两种不同淀粉加工方法的工艺分析:

1.清洗:清洗的目的是洗去红薯表面的淤泥，便于后续碾碎开裂，提取淀粉。手工清洗红薯也是可行的，适合家庭作坊式加工，量不大，而且少数人需要较多时间。但不适合大型淀粉加工企业。综合淀粉加工方法更直接、方便。甘薯清洗量大。在这里，原料直接输送到机器中进行清洗，然后输送到下一道工序开始破碎和过滤。中间没有停顿，人工处理和加工效率更好。
2.粉碎:粉碎是淀粉加工的重要环节，直接关系到产量和效益。手工压碎红薯没有任何好处。现在的人至少会配备一台红薯碾碎设备，充分地打碎细胞壁，释放更多的淀粉颗粒。
3.过滤:过滤是将红薯碾碎后的纤维、薯渣等粗杂质筛出。人工制造的淀粉将使用挂袋进行淀粉的初始过滤。问题是过滤速度慢，量少，清洁度不够，影响淀粉的口感。全自动一体式甘薯淀粉加工设备将同时配备2-3台过滤设备，具有微滤、精滤、除砂、除泥等专业过滤设施，能充分过滤掉细小杂质，快速、短。淀粉更干净。
4.水力旋流器:这种自动化设备的功能是取代沉淀池的功能。油粉和果粉分离，保证淀粉白度。大中型全自动一体式甘薯淀粉加工设备基本都会使用旋风站进行操作，因为沉淀池的建设需要较大的面积，而这种淀粉沉淀过程至少需要48小时的沉淀，而且淀粉浆完全暴露在空气中，浪费大量时间，容易影响淀粉质量。
5.脱水干燥:如果不对淀粉进行专业脱水干燥，而是选择人工室外干燥，很容易受到天气条件的限制，不能及时干燥或干燥时间不够，淀粉含水量过高，容易变质发霉。良好的淀粉储存条件和长距离的运输并不占优势。此时全自动甘薯淀粉设备的优势充分凸显，完全不受外界条件影响，进料瞬间处理，脱水效率高，5秒瞬间干燥，干燥后的淀粉自动称量装袋出机，省时省力!

红薯淀粉加工一体化后，整个过程自动化，流水线操作不需要太多的劳动力和额外的空间。从长远来看，时间和人力成本已经大大降低。如果选择加工设备是为了节省资金和成本，那么以后会遇到更多的问题。例如，从不同厂家购买的不同类型设备不匹配，卡槽不对齐，无法连接;或在加工其他马铃薯淀粉(葛根、大蕉芋等)时，使用常规淀粉加工设备投入使用后，发现许多不相容现象。清洗破碎效果很差，浪费了大量原料和时间。