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木薯淀粉自动化加工分多个阶段同时启动，由不同的淀粉设备组成一条流水线。从清洗、破碎、过滤、除砂、清淤、浓缩、精制、脱水、干燥全部工作依次完成一站式生产流程。
今天，南阳古德威机械设备重点讲解每个环节的性质、重要性和工艺原理。
Ⅰ。木薯淀粉加工原料的清洁运输
清洗是指用机械或人工方法去除材料表面的淤泥、砂、泥土、石子、杂草等杂质的过程。
清洗的目的是去除杂质，保证淀粉的纯净品质和口感。也是消除隐患，保证后续木薯淀粉加工安全连续生产的关键。有各种类型的清洗机和清洗工艺，您可以根据自己的需要进行选择。
各区段之间的运输、转运、储存等同等重要。自动化加工是将原来由人力完成的步骤转化为机器操作，特别是在原料输送工作中。料斗、输送带等输送设备大大增加了加工能力。
Ⅱ。木薯淀粉的粉碎过滤加工
1.破碎:将清洗干净的原料吊运至破碎段。粉碎原料的方式有很多种，如归档式、锤击式、溢流式、挤出过滤式等。目的是充分粉碎原料，释放其中的淀粉颗粒。区别在于粉碎程度不同，得到的游离淀粉的过滤速率也不同。
原料粉碎时，同时引入了工艺水，物料的状态是淀粉和水的混合物，我们称之为粗淀粉浆。它还含有大量粗纤维等物质，需要经过多个步骤的过滤和提纯。
2.过滤:粗淀粉浆含有淀粉、马铃薯渣、粗纤维、细纤维和蛋白质。在木薯淀粉的加工和过滤过程中，需要各种淀粉过滤设备，如离心机、精细过滤器和微过滤器，才能有效地分离和过滤上述物质。
该过滤器目数高，净化过滤效果好。不同的过滤设备有不同的筛孔和筛孔直径，可以有效分离和提取各种杂质，提高过滤效果。但是，它很容易被各种杂质堵塞，尤其是蛋白质，所以需要分离。滤网拦截其他杂质，过滤后的淀粉奶流入下一段。
Ⅲ。木薯淀粉的除砂和脱粉加工淀粉奶
这一节也可称为淀粉提纯除杂。目的是去除细粒和沉淀物残渣，提高淀粉纯度，保证淀粉的口感。
Ⅳ。浓缩精制木薯淀粉加工淀粉奶
虽然通过之前的分离、过滤、纯化工艺，已经去除了大量的杂质，但不可能完全分离和去除纤维和蛋白质，所以淀粉奶需要经过精制，用水洗去其中的非淀粉物质，如油粉、黄粉、果胶等，以提高淀粉的纯度、精密度和白度。
淀粉精制需要使用专业的淀粉旋流器进行操作。为了更方便地检测旋风分离器的排放浓度，旋风分离器的排放一般需要使用质量流量计和调节阀联锁。
Ⅴ。淀粉脱水木薯淀粉的加工
浓缩精制淀粉奶含有大量水分，需要脱水才能得到湿淀粉。淀粉脱水一般采用真空鼓式和吸式过滤对淀粉进行脱水，可以有效提高淀粉的澄清度。脱水淀粉的含水率约为40%。
Ⅵ。淀粉干燥的木薯淀粉加工
脱水后的湿淀粉通过传送带输送到气流干燥系统。淀粉气流干燥采用负压干燥。冷空气通过过滤器过滤掉空气中的灰尘。纯净空气进入换热器，空气经过换热器，使温度上升到一定温度。
木薯淀粉处理过的湿淀粉经给料机(采用变频控制)进入提升机，经提升机加速后用热风进入干燥管道。热量被传递，淀粉被烘干。
干燥的淀粉和湿热空气进入旋风分离器。淀粉与空气分离，然后由螺旋输送机收集，通过气闸排到下一包装段。热湿空气被风机抽走，通过干燥系统排到室外。
